Комплексное руководство по повторному смачиванию листов прессованного фетра

Подробное руководство по повторному смачиванию листов-Обратите пристальное внимание!
Повторное смачивание листа относится, в частности, к явлению, происходящему в секции пресса для производства бумаги, когда после того, как влажный лист покидает зазор пресса, вода, ранее удаленная в прессовый сукно, снова впитывается листом за счет капиллярного действия. Проще говоря, это процесс «обратного отвода» воды после обезвоживания-этого явления, которого следует строго избегать при производстве бумаги. Причины повторного увлажнения листа: Повторное увлажнение возникает в результате сочетания факторов, которые в первую очередь классифицируются следующим образом: Основной физический механизм: Сущность повторного увлажнения заключается в переносе капиллярной воды. Когда давление пресса снижается, волокнистые структуры как листа, так и войлока упруго восстанавливаются, создавая новые микропоры. Поскольку поры волокон в листе тоньше, чем в войлоке, они создают более сильные капиллярные силы, -действуя как более тонкие «соломинки»-, которые активно вытягивают воду из войлока обратно в лист. Факторы эксплуатации и оборудования: Если влажный лист не отделяется от войлока сразу после прессования, лист продолжает впитывать воду, оставшуюся в войлоке; чем дольше время контакта, тем сильнее повторное увлажнение. Структурные характеристики пресс-фетра: Конструкция войлока имеет решающее значение для контроля повторного смачивания. Плохо спроектированный войлок-например, с неправильным наслоением или несбалансированными пропорциями-снижает устойчивость к повторному смачиванию, что приводит к значительному возврату влаги. Идеальный войлок должен образовывать дренажные каналы в виде «перевернутой-воронки», чтобы обеспечить эффективное удаление воды. Влияние скорости листа (скорости машины). Проблемы повторного смачивания более выражены на низкоскоростных бумагоделательных машинах. Экспериментальные данные показывают, что при скорости 900 м/мин повторное смачивание после прижима повышает влажность газетной бумаги не более чем на 1,5 процентных пункта; при скорости 1000 м/мин степень повторного смачивания увеличивается с увеличением продолжительности контакта листа и войлока. Однако на скоростях, превышающих 1200 м/мин, если расстояние разделения короткое, влияние повторного увлажнения на сухость листа становится минимальным. Влияние на качество и производство готовой бумаги: повторное-смачивание напрямую увеличивает содержание влаги в бумажном полотне, поступающем в сушильную секцию, что приводит к ряду проблем: Увеличение энергопотребления и снижение рентабельности-в прессовой секции: на каждый 1 % увеличения сухости полотна потребление энергии в сушильной секции может быть снижено примерно на 5 %; повторное-смачивание эффективно сводит на нет обезвоживание, возникающее во время прессования, что значительно увеличивает расход пара. Возникновение дефектов бумаги-неравномерное распределение влаги увеличивает вероятность деформации (например, сморщивания или скручивания) во время сушки, что ухудшает плоскостность бумаги. Снижение физической прочности-аномально высокое содержание влаги ослабляет меж-связывание волокон, напрямую снижая поверхностную прочность бумаги; во время последующей печати это может привести к «задиранию» поверхности (когда волокна подтягиваются чернилами), что в серьезных случаях может привести к крупномасштабному расслоению поверхности. Меры по уменьшению повторного-смачивания. Ключом к уменьшению повторного-смачивания является сокращение времени контакта между листом бумаги и сукном, а также оптимизация характеристик сукна. Основные меры включают: Оптимизацию конструкции и выбора прессованного сукна.-Выбор правильного типа войлока: выбирайте войлок с однородной, тонкой поверхностью; исследования показывают, что войлок с тонкой, однородной поверхностью может снизить уровень повторного -смачивания с 15–20 г/м² до примерно 5 г/м² по сравнению с войлоком с грубой-поверхностью. Улучшение конструкции конструкции. Требуйте от поставщиков разработки войлока с превосходной стойкостью к повторному -смачиванию, например, с дренажными каналами в виде перевернутой-воронки или с новыми эластомерными структурами. Улучшенная работа и корректировка процесса-Достижение быстрого разделения: лист влажной бумаги должен быть отделен от войлока сразу после выхода из пресс-зажима; это наиболее прямой и эффективный метод уменьшения повторного-смачивания. Улучшение обезвоживания войлока: установка или регулировка отверстия всасывающих коробок для войлока после зазора пресса (например, установка открытия верхнего всасывающего ящика для войлока на 40 –60 %, а для нижнего ватка на 80–100 %) помогает снизить содержание влаги в войлоке, тем самым уменьшая источник повторного-намачивания. Поддержание чистоты: регулярно очищайте войлок и прижимные валы, чтобы обеспечить чистоту поверхностей и оптимальную эффективность обезвоживания. Применение передовых технологий
На некоторых производственных линиях-особенно высокоскоростных-бумажных машинах- используются такие технологии, как горячее прессование (которое повышает температуру листа для улучшения обезвоживания) или точное повторное-смачивание (кондиционирование) после сушки, чтобы контролировать конечное содержание влаги и гладкость готовой бумаги.