Как предотвратить неправильное отслеживание, износ и засорение формовочных проводов
В процессе работы бумагоделательной машины состояние формирующей ткани напрямую влияет на качество бумаги и эффективность производства. При наблюдении с центрального пункта управления нельзя полагаться только на одно значение напряжения; вместо этого необходимо провести комплексную оценку, рассматривая вместе несколько параметров,-таких как натяжение, направляющие действия, давление распыления/скорость потока, уровни вакуума, ватерлиния, скорость ткани и состояние краев ткани.
Основные принципы:
Поддерживайте стабильность за счет напряжения и контролируйте частоту для коррекции отклонений; обеспечить чистоту распылением и проверить равномерность потока; Если происходит отклонение хода, сначала стабилизируйте скорость и натяжение, затем проверьте систему распыления, направляющие ролики, нагрузку и механические компоненты.
I. Ключевые моменты для контроля натяжения секций проволоки 1. Риски слишком низкого натяжения. Когда натяжение слишком низкое, формовочная проволока имеет тенденцию провисать, что приводит к таким проблемам, как неправильное отслеживание проволоки, сминание поверхности проволоки, сморщивание краев, ненормальное трение о крышки вакуумной коробки, нестабильная ватерлиния и неравномерное формирование листа; в тяжелых случаях это может даже привести к растрескиванию или разрыву провода. Показания к ДКС: · напряжение секции формирующего полотна PV падает ниже SP · Повышенная амплитуда колебаний натяжения · Частая работа проволочно-направляющего устройства · Заметно усиление колебаний проволоки при колебаниях скорости · Повышенная частота вибраций или сигналов тревоги секции проволоки
2. Риск чрезмерного напряжения
Чрезмерное натяжение не является безопасным условием эксплуатации; ускоряет усталость формовочной сетки, что приводит к растяжению и деформации, растрескиванию кромок, повреждению швов, повышенным нагрузкам на подшипники направляющих роликов и ускоренному износу крышек вакуумных коробок, тем самым значительно повышая риск разрыва формовочной ткани. Индикации DCS: · Натяжение постоянно превышает верхний предел процесса · Выходной сигнал управления натяжением остается постоянно высоким · Нагрузка привода увеличивается, что приводит к увеличению тока в секции формования · Реакция направляющей становится вялой
3. Риски, связанные с колебаниями напряжения. Частые колебания напряжения представляют больший риск, чем просто высокие или низкие уровни напряжения. К частым причинам относятся нестабильное движение натяжного ролика, колебания давления в пневматических или гидравлических системах натяжения, слишком быстрое изменение скорости формовочной ткани, скопление загрязнений на направляющих роликах, частая работа системы направления формирующей проволоки, локальный износ формующей ткани или неровности швов, а также колебания нагрузки вакуумного всасывания. Ключевые точки контроля для центральной системы управления: · Имеет ли натяжение PV периодические колебания · Имеет ли регулятор натяжения OP большие и быстрые колебания · Стабильно ли давление натяжного воздуха/гидравлическое давление · Колеблется ли скорость главного привода · Синхронно ли колеблется уровень вакуума
Ключевые моменты для контроля расхода воды для опрыскивания. Функция системы распыления заключается в очистке формующей ткани, поддержании ее проницаемости и предотвращении засорения, а также неравномерного локального обезвоживания.. 1. Недостаточный расход воды для опрыскивания. Недостаточный поток может привести к засорению формовочной ткани, смещению линии подачи воды к сухому концу, увеличению вакуумной нагрузки, неравномерной влажности в поперечном-направлении машины (CD), плохому формированию листа и локальному нагреву или износу ткани. поверхность; это может даже привести к неправильному отслеживанию ткани, формирующей бумагоделательную машину, или к ненормальному локализованному напряжению. Индикации DCS: · Расход опрыскиваемой воды PV ниже нормального диапазона · Падение давления опрыскивания · Повышенный перепад давления на фильтре · Аномально высокое -давление тока насоса опрыскивания · Постепенное изменение уровня вакуума · Постепенное смещение линии подачи воды к сухому концу · Ухудшение профиля влажности QCS CD 2. Чрезмерный расход опрыскиваемой воды Чрезмерное опрыскивание одинаково вредно; это увеличивает нагрузку воды на секцию формования, вызывает колебания уровня в системе оборотного водоснабжения и увеличивает вакуумную нагрузку, что приводит к более высокому содержанию влаги в листе и чрезмерному туману, который влияет на рабочую среду, а также увеличивает потребление энергии и воды.
Ключевые моменты для контроля расхода воды для опрыскивания. Функция системы распыления заключается в очистке формующей ткани, поддержании ее проницаемости и предотвращении засорения, а также неравномерного локального обезвоживания.. 1. Недостаточный расход воды для опрыскивания. Недостаточный поток может привести к засорению формовочной ткани, смещению линии подачи воды к сухому концу, увеличению вакуумной нагрузки, неравномерной влажности в поперечном-направлении машины (CD), плохому формированию листа и локальному нагреву или износу ткани. поверхность; это может даже вызвать неправильное отслеживание ткани или ненормальное локальное напряжение. Индикации DCS: · Расход опрыскиваемой воды PV ниже нормального диапазона · Падение давления опрыскивания · Повышенный перепад давления на фильтре · Аномально высокое -давление тока насоса опрыскивания · Постепенное изменение уровня вакуума · Постепенное смещение линии подачи воды к сухому концу · Ухудшение профиля влажности QCS CD 2. Чрезмерный расход опрыскиваемой воды Чрезмерное опрыскивание одинаково вредно; это увеличивает нагрузку воды на секцию формования, вызывает колебания уровня в системе оборотного водоснабжения и увеличивает вакуумную нагрузку, что приводит к более высокому содержанию влаги в листе и чрезмерному туману, который влияет на рабочую среду, а также увеличивает потребление энергии и воды.
