Устранение распространенных дефектов бумаги на участках формования и прессования бумагоделательной машины
Часть I: Типичные дефекты бумаги на участке формования (проволочном участке)
1. Плохое формование, помутнение/пятнистость и неравномерная плотность. Причины, возникающие в секции формования: 1. Засорение распределителя массы или патрубков, что приводит к неравномерному распределению потока массы;
2. Неравномерное открытие среза (спереди-на-сзади или сбоку-с-боком) или скопление остатков и слипание на краю среза;
3. Консистенция напорного ящика слишком высокая или слишком низкая; несоответствие скорости струи заготовки и скорости формовочной проволоки (чрезмерный перепад скоростей);
4. Несовпадение грудного валика или формовочной ткани; локальные неровности поверхности или питтинги/износы на ткани;
5. Неравномерное всасывание в вакуумных камерах; засорились крышки вакуумного ящика; утечки вакуума из-за изношенных уплотнительных полосок;
6. Несбалансированная дозировка удерживающих средств или флокулянтов, приводящая к флокуляции и комкованию волокон;
7. Колебания уровня жидкости в напорном ящике, нестабильное давление или чрезмерная пульсация.
Факторы, связанные с прессованием-Проблемы, связанные с прессованием-такие как засорение войлока или неравномерная локальная способность обезвоживания-могут усугубить "мутность" (неравномерное формирование), делая более тонкие участки очень чувствительными к раздавливанию. Действия по устранению неполадок
1. Выключите машину, чтобы проверить кромку ломтика на наличие скоплений материала и откалибровать зазор по всей-ширине o
f доска перрона;
2. Измерьте расход в каждом патрубке и устраните засоры в распределителе напорного ящика;
3. Проверьте скорость струи материала, скорость формовочной проволоки и консистенцию напорного ящика;
4. Осмотрите каждую вакуумную коробку на предмет уровня вакуума, состояния крышки и уплотнительных полосок;
5. Отберите пробы и проанализируйте флокуляцию исходного материала, затем соответствующим образом отрегулируйте химические добавки.. 2. Отверстия, микроотверстия и «глаза насекомых» (микро-отверстия).
Причины, возникающие в разделе формовочных тканей
1. Повреждения формирующей ткани, например, распущенные нити, обрывы нитей или острые выступы на поверхности ткани;
2. Примеси в пульпе, такие как фрагменты коры, комки пены, слизь/разложившаяся пульпа, пластиковые волокна или металлический мусор;
3. Чешуйки смолы или скопившиеся отложения отделяются от внутренней части напорного ящика и оседают на формовочную ткань, прокалывая влажное бумажное полотно;
4. Выход из строя очистителей или напорных сеток (из-за засорения), приводящий к обратному потоку крупных отходов;
5. Чрезмерное давление формирующего тканевого ливня приводит к тому, что струя воды под высоким-давлением пробивает тонкое бумажное полотно.
Факторы, усугубляемые прессованием. Отверстия во влажном листе расширяются под давлением секции пресса, что приводит к большим разрывам неправильной формы. Действия по устранению неполадок
1. Провести тщательный визуальный осмотр всего провода на предмет повреждений или ослабления жил (перемычек);
2. Проверьте работу решеток и очистителей выгрузки отходов в каждой секции;
3. Очистите отложения смолы и мякоти из напорного ящика и нарезки;
4. Уменьшите давление распыляемой воды в секции формовочной проволоки и переключитесь на веерные распылительные форсунки-формы. 3.. Следы проволоки, отпечатки ячеек и сетчатые узоры.
Факторы, связанные с формирующей тканью
1. Чрезмерный срок службы формирующей ткани, приводящий к засорению отверстий сетки и скоплению наполнителя;
2. Чрезмерное всасывание вакуумной камеры, приводящее к слишком сильному прилипанию влажного листа к поверхности формующей ткани и переносу следов сетки;
3. Неправильный выбор типа формовочной ткани или количества ячеек, что приводит к появлению ярко выраженных следов от грубых формовочных тканей;
4. Недостаточная очистка/опрыскивание ткани бумагоделательной машины, что приводит к отложению карбоната кальция и крахмала в отверстиях сетки.
Раздел прессы-Связанные проблемы Грязный прессовый фетр или неравномерное обезвоживание могут привести к тому, что на готовой бумаге останутся следы проволоки. Устранение неполадок и корректирующие действия
1. Включите онлайн-очистку-под высоким давлением; выполнять щелочную промывку формовочной ткани во время простоя машины.
2. Поэтапно снижайте уровень вакуума в вакуумных боксах.
3. Заменяйте формовочную ткань через установленные сроки; выберите ткань с мелкой-сеткой и высокой однородностью.
4. Сирсакеру-нравятся дефекты, следы воздушных пузырей и прозрачные пузырьковые пятна.
