Проблемы и причины, которые легко возникают при использовании тканей для формирования бумаги
Проблемы и причины, которые легко возникают при использовании ткани на бумагоделательной машине.
1. Слишком быстрый износ краев сита: наиболее сильный износ большинства бумагоделательных машин приходится на стыки с вакуумом и без него (положение кромки полотна бумагоделательной машины составляет 10-15 см); Решения: 1. Максимально увеличьте раскрытие вакуумной камеры. Ширина в шахматном порядке. 2. Добавьте смазочную воду под нормальным давлением к краю вакуумной камеры. 3. Добавьте ребра жесткости в соответствующие места. 4. Проверьте, есть ли края или зазоры в боковом очистителе и вакуумном отсеке. Особенно слабыми звеньями являются стыки керамических панелей. 5. Проверьте, не сильно ли изношены края каждого рулона (диаметр становится меньше после износа, так что натяжение формирующей проволочной сетки меньше, чем у обычной поверхности формующей ткани, и еще больше ускоряет износ) 2. Общий износ слишком быстрый: 1, качество панели не очень хорошее. 2. Натяжение сетки слишком мало, обратное натяжение однослойной сетки составляет 3-4 кг / см, а обратное натяжение двухслойной сетки составляет 5-6 кг / см. 3. Плохое качество упаковки. 4. Сетка имеет большую воздухопроницаемость, при этом происходит большая потеря наполнителя, и между формовочными тканями бумагоделательной машины и панелью вакуумной коробки находится слишком много частиц наполнителя, и общий износ формовочной сетки будет быстрее. 5. Воздухопроницаемость сетки из формовочной ткани мала, а фильтрация воды медленная, но степень вакуума увеличивается и износ ускоряется. 6. Скорость направляющего ролика не синхронизирована со скоростью подачи проволоки. 7. Не синхронизируется скорость верхней и нижней сети. В-третьих, местная продольная сквозная длина и быстрый износ: есть ли стерни, неровности и зазубрины на формующей плите, грязесъемной плите и панели вакуумной камеры; не изношены ли ролики и не заржавели ли они. В-четвертых, барабан с частичной продольной длиной: является ли формующая плита, стеклоочиститель, панель вакуумной коробки щетиной или неровной, есть ли на вакуумном ролике грудного валика неровности, такие как паяные соединения, и есть ли примеси на резиновом валике. 5. Обертывание направляющих валков: давление воды для очистки низкое, внутреннее волокно сетки слишком большое; чистая воздухопроницаемость низкая; метод очистки проблематичный. Два с половиной слоя формовочной ткани бумагоделательной машины должны быть очищены на поверхности выхода бумаги экрана. Независимо от того, забита ли насадка, оптимальное расстояние между насадкой и поверхностью ткани составляет 15-20 см. Шесть. Суспензия в верхней части вакуумной камеры: воздухопроницаемость формовочной ткани бумагоделательной машины несоответствующая, волокно суспензии короткое и потери большие, качество удерживающего средства плохое или количество добавляемой добавки невелико. Движение формирующего экрана велико, когда ткань движется: корректор не работает должным образом, а кромка формирующей ткани неровная. 8. Бумагоделательная машина, производящая формовочную ткань, сужается после определенного периода использования: местный износ формовочной плиты, стеклоочистителя, панели вакуумной коробки или направляющего ролика приводит к тому, что сетка движется в течение определенного периода времени, и линия маркировки становится наклонной (частично несогласованная работа сети). Девять, устройство D-типа и предыдущее сравнение срока службы нетто: устройство D-типа может эффективно решить двустороннюю разницу бумаги, ускорить обезвоживание и увеличить скорость, но срок службы формирующих тканей будет сокращен. Основная причина в том, что водопровод становится короче, а износ ускоряется. Продолжительность жизни обычно сокращается на 1/3 или даже 1/2.
